Главная » Разное » Пирог стены из керамзитобетонных блоков

Пирог стены из керамзитобетонных блоков


Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи

Чтобы сократить потери тепла в доме, применяются разные материалы. Одни монтируются на этапе строительства дома, другие можно устанавливать в любое время. Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи – процесс несложный, но имеет свои особенности. Сами блоки являются теплыми и имеют низкий коэффициент теплопроводности. Как выполняются работы и какой утеплительный материал использовать рассмотрим далее.

Требуется ли утепление стен из керамзита

Керамзитные блоки теплые. Их коэффициент теплопроводности зависит от плотности. Высокая плотность обеспечивает лучшую прочность, но теплоизоляционные качества ухудшаются. При плотности в 500 кг/м 3 коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м℃. А при плотности в 1800 кг/м3 теплопроводность составляет 0,65 Вт/м℃. Отсюда вывод: если стены сделаны из плотного керамзита, то им нужно утепление. К тому же все зависит от региона проживания и толщины стен. Если она всего 40 см, то думать нечего.

Существуют и другие причины для утепления домов из  керамзитобетонных блоков:

  1. Создание гидроизоляции. Защита стен от негативного влияния улицы – основная задача. Благодаря утеплению можно убить двух зайцев: и утеплить, и защитить стены. Внутри сырости не будет, как грибка и плесени. Как результат стена не будет промерзать.
  2. Увеличение эксплуатационного срока. Если оставить керамзитобетон без защиты на длительное время, он начнет портиться и терять свои характеристики.
  3. Экономия. Дополнительное тепло никогда не помешает. Это позволит сэкономить средства на коммунальных услугах.

Понятно, что при толщине стены в 70 см и более, утепление не нужно, но в остальных случаях оно необходимо.

Как выполняется утепление дома из керамзитобетонных блоков

В целом можно выделить три основных способа утепления: снаружи, изнутри и по типу колодца. Последний встречается реже. Каждая из технологий хороша по-своему и имеет свои особенности.

Утепление по колодезному типу

Основной минус в том, что реализовать такую технологию можно только при возведении постройки. Если при наружном и внешнем утеплении теплоизолятор находится на одной из сторон, то колодезная технология предполагает установку утеплителя внутри. Стены возводятся в два ряда, между ними образуется воздушное пространство, куда и устанавливается теплоизолятор.

В таком случае пирог выглядит так: внутренняя стена, утеплитель, внешняя стена. В качестве утеплителя могут использоваться материалы волокнистого типа, насыпного, напыляемого или вспененного.

Технология мокрого фасада

Может использоваться как внутри помещения, так и снаружи. Мокрой называется потому, что работа связана с водными растворами, грунтовка, шпатлевка, клей. Способ является одним из самых эффективных. При этом утеплитель фиксируется на стены посредством клея и дюбелей. Поверх слоя наносится тонкий клеевой слой, куда утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Она покрывается еще одним слоем клея.

Осталось дождаться высыхания и можно выполнять финишную отделку. Чаще всего применяется декоративная штукатурка, короед, шуба. Однако, для реализации способа нужно иметь базовые знания и навыки, так как работа не из легких.

Технология вентилируемого фасада

Чем-то вариант напоминает колодезный тип. Суть метода заключается в создании вентиляционного зазора, благодаря которому конденсат с утеплителя будет быстрее высыхать. Это идеальный вариант, если для утепления керамзитобетонных блоков применяется теплоизолятор, который боится влаги, например, минеральная вата.

Технология следующая:

  1. На стену из керамзитобетонных блоков устанавливается обрешетка. Расстояние от реек зависит от ширины утеплителя.
  2. В созданные ячейки и укладывается материал. Он фиксируется на клей или пластиковые дюбели.
  3. Слой утеплителя обшивается пароизоляционной пленкой.
  4. Дальше монтируется контробрешетка. К ней будет прибиваться финишная отделка. Благодаря толщине контробрешетке, создается вентилируемый зазор.

Обшиваются стены вагонкой, сайдингом, блок-хаусом, стеновыми панелями.

Материалы для утепления дома из керамзитных блоков

На строительном рынке множество утеплителей, которые имеют разные характеристики. Но не все они подходят для утепления керамзита. Их все можно разделить на две большие группы:

  1. Органического типа, сделанные из натуральных материалов.
  2. Неорганического типа, сделанные из искусственного сырья.

Для утепления внутри рекомендуется использовать именно органические утеплители, так как они не будут влиять на здоровье. Снаружи подойдут и синтетические. Чем лучше утеплять дома?

Минеральная вата

Классика среди теплоизоляторов. Это экологически чистый продукт, так как делается из горных пород: базальт, стекло, шлаки. В процессе создания делаются волокна, между которыми много воздуха. Выпускается в виде жестких матов или мягких рулонов.

Преимущества минеральной ваты:

  1. Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
  2. Материал паропроницаемый, а значит, он дышит. Через стены влага и пар будет свободно выходить наружу, внутри создается оптимальный микроклимат.
  3. Плиты защищены от огня.
  4. Материал экологически чистый и не вредит здоровью и внешней среде.
  5. Плиты не портят грызуны, птицы и насекомые.
  6. С ними легко работать.

Из минусов – материал боится влаги и плохо высыхает. При намокании теряет свои характеристики. Да и стоимость по сравнению с другими материалами выше.

Пенопласт

Народный утеплитель. Его ценят за низкую стоимость наряду с прекрасными характеристиками. Продается в виде жестких плит. Получается посредством вспенивания пластических масс. В ячейках находится воздух. Преимущества:

  1. Коэффициент теплопроводности даже ниже, чем у минеральной ваты.
  2. Поглощает звук и делает помещение тихим.
  3. Имеет небольшой вес, не будет нагружать стены из керамзитобетонных блоков.
  4. Доступная стоимость.
  5. Не боится колебания температур.
  6. Не боится влаги. При намокании не будет терять свои характеристики.

Но, минусов теплоизолятор не лишен. Они такие:

  • Токсичный, при горении выделяет вредные вещества;
  • Боится огня и ультрафиолетового излучения;
  • Его любят грызть насекомые и грызуны;
  • Паропроницаемость отсутствует, стены не будут дышать. Чтобы внутри не образовывался конденсат, нужно часто проветривать помещение или обустроить систему вентиляции.

Утепление пенопластом пользуется спросом, так как при должной защите он прослужит долго, а стоимость материала небольшая.

Керамзит

Сам по себе керамзит – это пористые гранулы, сделанные из глинистого сланца или обожженной глины. Представитель утеплителей насыпного типа. Применяется для утепления полов и кровли. Стены им возможно утеплить только при колодезной технологии. В созданную полость и засыпаются гранулы керамзита. С блоками он сочетается идеально.

Преимущества:

  1. Не боится огня.
  2. Экологически чистый.
  3. Отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. 10 см утеплителя хватает, чтобы заменить кирпичную стены в 1 м.
  4. Имеет доступную стоимость.
  5. Небольшой вес.
  6. Имеет длительный эксплуатационный срок. Материал не будет гнить, портится грызунами и плесенью.

Из недостатков – гигроскопичность, требуется хорошая трамбовка, трудозатраты. Качественный слой утеплителя, который будет полноценно выполнять свои функции, составляет 50 см.

Пенополиуретан

Вспененная пластмасса на основе полиуретана. Представитель напыляемых материалов. Чем-то напоминает монтажную пену. ППУ наносится посредством специального оборудования на поверхность и потом начинает в разы увеличиваться в размерах, заполняя собой все пустоты. Также ППУ продается в виде плит.

Преимущества:

  1. Напыление выполняется на любой тип поверхности. Адгезия высокая.
  2. После нанесения создается монолитный слой, который заполняет все пустоты, щели и труднодоступные места. Мостики холода отсутствуют.
  3. Не нужно подготавливать поверхность до идеального состояния.
  4. Имеет небольшой вес.
  5. Прекрасные звуко- и теплоизоляционные характеристики.
  6. Не боится влаги.
  7. Устойчив к механическому воздействию.

Недостатки у материала есть:

  • Боится ультрафиолета;
  • При повышении температуры выделяет вредные вещества;
  • Ремонт покрытия дорогостоящий;
  • Себестоимость высокая, самостоятельно утепление выполнить не получится. Требуется компрессор и другое оборудование, профессиональное;
  • Сделать вентилируемый фасад не получится.

Пеноплекс

Другое название – экструдированный пенополистирол. Он близок по своим характеристикам с пенопластом, отличается только более пористой структурой, у него выше плотность, а значит, он прочнее. Но теплоизоляционные характеристики несколько хуже. В продажу поступает в виде плит.

Преимущества:

  1. Не боится влаги.
  2. Низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, небольшой вес.
  3. Хорошая прочность на сжатие и изгиб.
  4. Эксплуатационный период 50 лет и больше.
  5. Не гниет.
  6. Прост в монтаже и обработке.

Недостатки:

  • Высокая стоимость;
  • При влиянии УФ-лучей начинает разрушаться;
  • Грызуны и насекомые портят утеплитель;
  • Горит и выделяет токсические вещества.

Процесс утепления стен из керамзитобетонных блоков

Способ утепления может отличаться в зависимости от используемого материала. Но в целом технология схожая, кроме нескольких нюансов.

Утепление с использованием минеральной ваты

Монтаж проводится так:

  1. Подготовка стен, выравнивание, очистка от остатков раствора.
  2. Создание обрешетки.
  3. Фиксация плит на клей и дюбели между созданными рейками.
  4. Обшивка пароизоляцией.
  5. Создание вентиляционного зазора посредством контробрешетки и финишная отделка.

Это процесс создания вентилируемого фасада. Пенопласт можно фиксировать таким же образом.

Использования пенопласта

Кроме вышеперечисленного варианта, пенопласт подходит и для создания мокрого фасада. Его технология устройства проста: подготовка стен, установка стартовой планки по периметру, фиксация плит на клеи и дюбели. Дальше армирующая сетка, утапливаемая между двумя слоями клевого раствора.

Важно! Зазоры между плитами служат мостиками холода. Поэтому они задуваются пеной. Остатки после высыхания срезаются.

На этом работы завершаются. В любом случае, важно быть внимательным и следовать технологии и инструкции, какой бы теплоизолятор для стен из керамзитобетона ни был выбран. А еще не нужно покупать дешевые материалы, они могут прослужить меньше и не будут полноценно выполнять свои задачи. А если опыта в таких работах нет, лучше нанять бригаду рабочих для утепления керамзитоблоков.

Пирог стены из керамзитобетонных блоков – VashSlesar.ru

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон является недорогим по цене и достаточно незамысловатым в укладке.

Что это за материл?

Керамзитобетон содержит в основной массе керамзит — это вспененная и подверженная обжигу специальная глина с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно легкий вес. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет выстроить дом на более легком фундаменте.

Период сохранения эксплуатационных свойств таких стен может быть приближен к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

  1. Во-первых, необходимо понимать, какие функции будет нести здание: жилой дои или промышленный объект. Исходя из этого, важно определить степень эксплуатации постройки.
  2. Не менее важно учитывать климатические условия.
  3. Большое значение имеет выбор кладки блоков, которая зависит от функционального значения здания.
  4. Толщина также зависит от влагостойких и теплопроводных свойств утеплителя.
  5. Слой отделочной штукатурки с обеих сторон также будет увеличивать толщину возводимой керамзитобетонной стены.

Если учитывать природные условия, то для центрального региона достаточно возводить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению разделяют стены на внутренние и внешние. По распределению нагрузки – несущие и не несущие. Несущей называют ту стену, которая испытывает большую нагрузку и служит опорой для перекрытий и крыш.

Читайте также статью про технические характеристики и марки керамзитобетонных блоков.

Не несущие разделяют помещение на отдельные помещения. От назначения стен зависит тип их конструкции. Наружные в основном являются несущими. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости их так утеплять, как внешние.

Варианты кладки

От размеров керамзитобетонных блоков зависит, каким способом производить кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм. В таком случае утепляют только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки имеют размер 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя отделка штукатурки.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков также зависит от назначения самой конструкции:

  1. При строительстве складских, подсобных помещений, не требующих особого утепления. Укладывается стена в один слой по ширине блока (200 мм). Внутреннюю поверхность стены штукатурят, а поверхность снаружи покрывают утеплителем (минватой, пенопластом, либо пенополистиролом) слоем 100 мм.
  2. Если возводят небольшое сооружение, например, баню, то принцип кладки схож с вариантом кладки подсобных помещений, только изоляционный слой составит 50 мм.
  3. Трехслойную кладку выполняют преимущественно в жилых домах. Между блоками оставляют небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Её внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в пространства между блоками закладывают утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом. Устанавливая наружную стену, выстраивают параллельно друг относительно другу две перегородки, которые связывают арматурой. Затем между перегородками укладывают утеплитель, потом их штукатурят с обеих сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелые и пустотелые. Полнотелые более прочные и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того чтоб понять какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, мы должны понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции.

Если придерживаться регламента строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплением, не меньше 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для того, чтобы правильно рассчитать расход требуемого количества стройматериала для строительства стен из керамзитобетона, необходимо знать суммарную длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа.

Эти показатели перемножаются. Вместе с тем, необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для стяжки и швов из цемента (ориентировочно 15 см).

Число, которое получилось в результате надо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой керамзитобетонной стены, надо количество блоков перемножить на цену одного блока плюс затраты на закупку материалов для теплоизоляции.

А Вы знаете как узнать сколько кирпича в 1 м2 кладки? Подробности читайте здесь.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, удобство установки (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность этому материалу быть более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Вопрос: Добрый день, уважаемые господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно применить?
Артур Шакарин, г. Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте, Артур! Попробую подробно ответить на ваш вопрос. Тем более, что КББ – материал достаточно популярный, много хозяев строит свои дома именно из керамзитобетонных блоков.

В самую первую очередь, хотел бы задать вам встречный вопрос – какой толщины стены из керамзитобетона вы возвели? Вопрос отнюдь не праздный.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять ваши стены из КББ, или можно будет сразу заниматься чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять. Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточным утепление 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам нормативный показатель по теплосопротивляемости ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Далее, в зависимости от того, какой вид утепления и фасада вы выбрали, можно будет производить дальнейшие работы.

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если выбрали вентилируемый фасад и утеплили свой дом базальтовой ватой, ее вы можете монтировать в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад я вам не рекомендую.

Почему? Потому что есть несколько причин, почему пенопласт как утеплитель под вентфасад совершенно не годится:

  1. Пенопласт – горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом.
  2. Грызуны прекрасно чувствуют себя в таком пироге, если вы все же сделаете пенопласт в вентфасад.
  3. Движение воздуха в вентзазоре и выводимая влага в итоге сделают из листов пенопласта набор отдельных пенопластовых шариков. Ваш утеплитель ссыплется вниз по вентзазору.

Этих недостатков в вентфасаде лишена базальтовая вата, которую вы можете использовать. Можно также использован пенополиуретан, резольный пенопласт или эковату.

После монтажа обрешетки или подвесов и последующего утепления, вы можете монтировать внешний декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в этом случае для дома из КББ:

  • Керамогранитная плитка
  • Клинкерные панели
  • Виниловый сайдинг
  • Металлосайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок хаус

Вот этими материалами можно формировать декоративный слой в вентфасаде для вашего дома. Как их монтировать – смотрите на этом сайте, все подробно расписано.

Мокрый фасад на стенах дома из КББ

Если вы хотите сделать мокрый фасад на своем доме, то после подготовки стен (выравнивание, шпатлевка трещин, снятие лишнего раствора), можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотности от 45 и фасадный пенопласт плотности от 25. Вата монтируется на фасадные дюбеля, пенопласт монтируется на клей и дополнительно на фасадные дюбеля.

В момент монтажа утеплителя, поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми самыми фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После монтажа стеклосетки наносится базовый грунтовочный слой или двухкомпонентная штукатурка. Далее штукатурка грунтуется проникающим грунтом. Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его долгосрочную эксплуатацию.

После грунтовки вы можете делать подготовку под нанесение декоративного слоя или под покраску.

Вы можете использовать следующие варианты декоративных покрытий:

  • Покраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка короед
  • Штукатурка шуба
  • Декоративная смальтированная штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать закрепляющие составы и фасадные лаки. Они предохранят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS. Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри. Керамзитобетон фактически паронепроницаемый материал. Влага из помещений будет заперта между утеплителем и блоками ВНУТРИ помещения. В этом случае вы будете иметь все неблагоприятные последствия — сырость в комнате, плесень под утеплителем и так далее.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Всегда ли нужен вентзазор?
    Вопрос про обшивку дома задает Аркадий Карпов, г. Москва: Здравствуйте, хочу задать вам вопрос. Мне сейчас бригада делает обшивку дома, утепляют и обшивают сайдингом. После того.

Можно ли пенопласт под сайдинг?
Владимир Мошкин, г. Сургут. Вопрос: Здравствуйте, товарищи строители! Можно пенопласт под сайдинг – утеплить деревянный дом? А то некоторые говорят — можно, а другие – нет.

Что такое фасадный пенопласт и сколько стоит?
Рустам Галиев, г. Набережные Челны. Вопрос: Слышал, что есть фасадный пенопласт? Что это такое и сколько он стоит? Можно ли таким пенопластом утеплять стены дома из.

Чем лучше утеплять бревенчатый дом?
Антон Скоморохов, г. Пенза. Вопрос: Добрый день, уважаемые. У меня в области имеется дом – сруб из бревна. Сам дом стоит на бетонном МЗФЛ, цоколь сложен.

Мокрый фасад – с миру по нитке
Любое здание требует качественной отделки как снаружи, так и изнутри. Фасад здания в этом смысле является местом, которое требует очень большого внимания. Фасад здания является.

Стену из керамзитобетона отличает экологичность. В ней присутствуют только минеральные природные компоненты, которые не разлагаются (преобразуются) со временем и не выделяют вредных газов.

Стена из крупнопористого керамзитобетона (без песка в составе) может быть однослойной для регионов с мягкими зимами, и при этом удовлетворять требованиям по теплосбережению. Такая стена покрывается только штукатуркой изнутри и снаружи или несъемной опалубкой в виде листовых материалов или кирпичной кладки.

Строительство однослойной стены проще, дешевле, быстрее, по сравнению с возведением многослойных стен (стен в которых присутствует слой утеплителя), однослойная стена долговечнее и намного устойчивее к воздействию вредных факторов.

Что ограничивает популярность керамзитобетона

Но для крупнопористого керамзитобетона характерны сложность в применении, высокая чувствительность к количеству и качеству составляющих его материалов.

Создание крупнопористого керамзитобетона на строительной площадке и возведение стен из него является сложностью для обычных строителей, требует экспериментального подбора материалов и высокой культуры строительства.

Это существенно ограничивает распространение данного материала. Тем не менее, имеется положительный опыт строительства домов из крупнопористых облегченных бетонов, в том числе и с применением керамзита.

Какие свойства у крупнопористого керамзитобетона, как его сделать и как применить для строительства теплой стены, – рассмотрим далее.

Ширина стены и теплосберегающие свойства

Плотный (с песком в составе) конструкционно-утеплительный керамзитобетон, из которого можно построить стены, имеет прочность на сжатие 40- 80 кг/см2, коэффициент теплопроводности около 0,25-0,45 Вт/м•К.

Это значит, что для достижения сопротивления теплопередаче в 3,15 м2С/Вт (норма для стеновых ограждающих конструкций в регионе Москвы) толщина стены должны быть больше метра. Проверочный расчет: 0,32 Вт/ м•К • 3,15 м2С/Вт =1,1 метр.

Чтобы ширина стены оказалась в разумных пределах, — до 0,5 метра, а прочность была бы удовлетворительной для строительства дома в 2 этажа, необходимо применять крупнопористый керамзитобетон с фракцией зерен — 10 — 20 мм.

Качество, фракция керамзита

Рекомендуется применять керамзит с насыпной плотностью 250 — 350 кг/ м куб., (более тонкие стенки зерна), что не всегда просто сделать, потому что большинство заводов выпускает более тяжелые зерна, насыпная плотность которого составляет 400 — 500 кг/м куб.

Рост плотности приводит и к увеличению теплопроводности. Так, для керамзитобетона крупнопористого из легких фракций коэффициент теплопроводности в основном находится в пределах 0,15 — 0,2 Вт/ м•К, при прочности на сжатие 15 — 25 кг/см2.

А для тяжелого керамзита этот коэффициент будет больше чем 0,2 Вт/ м•К, что существенно уменьшит теплосберегающие способности стены.

Возможно так же приготовление утеплительного крупнопористого керамзитобетона с прочностью — до 10 кг/см2. Для этого применяется фракция керамзита в 20 — 40 мм, с насыпной плотностью 400 — 600 кг/м куб. Тогда ожидаемый коэффициент теплопроводности составит 0,11 — 0,15 Вт/ м•К.

Следовательно, для приготовления эффективного утеплительного стенового материала необходимо запастись фракцией облегченного керамзита диаметром около 15 мм.

Свойства материала стен

В составе материала фракция керамзита 15 – 20мм, с насыпной плотностью в сухом состоянии около 300 кг/м куб. Применяемый цемент — М500.

Тогда прогнозируемая прочность на сжатие – 20 – 25 кг/см2.
Коэффициент теплопроводности расчетный для сухого состояния – 0,17 Вт/ м•К.

Рекомендуемая область применения — строительство стен зданий в несъемной опалубке изнутри здания из листового материала (ЦСП, ГКЛ, ГВЛ) слоем не менее 2 см толщиной и с легкой минеральной паропроницаемой штукатуркой снаружи слоем от 2 см толщиной. Подробней об утепляющих штукатурках

Высокая паропроницаемость

Из других особенностей крупнопоирстого керамзитобетона нужно отметить весьма высокую паропроницаемость, — 0,13-0,20 мг/м*ч*Па.

Это значит, что ограждение слоя керамзитобетона изнутри здания должно иметь большее сопротивление движению пара, чем ограждение снаружи. Тогда в стене не будет накапливаться влага в холодное время года, и она сохранить свои теплосберегающие способности.

Воздухопроницаемость и водопоглощение

Также у материала слишком большая воздухопроницаемость, 6-10 м?*ч*Па/кг не позволяющая его использовать для ограждения (утепления) без плотных оболочек.

Стена должна быть ограждена снаружи и изнутри слоями штукатурки желательно не менее чем 1,5 см толщиной, либо панельными материалами, чтобы не происходило продувки воздуха.

Водопоглощение у материала весьма низкое, 1 — 1,5%. Вода может дренировать через материал, поэтому происходит его скорейшая осушка после намокания. Крупнопористый керамзитобетон отлично подходит для применения во влажных местах, в банях, полах по грунту, подвалах.

Как сделать крупнопористый керамзитобетон

Так как исходный материал может быть различного качества (меняется объемный вес, влажность, размерность зерен, прочностные характеристики цементного раствора), невозможно дать точных пропорций составляющих.

Для имеющихся керамзита и цемента необходимо экспериментальным путем найти их наилучшее соотношение.

Нужно увеличивать долю цемента до тех пор, пока разлом экспериментального кубика материала, будет происходить не только между гранул, но и по гранулам. Т.е. будет достигнута максимальная прочность, но количество цемента будет минимальным.

Рекомендуемый состав раствора и процесс изготовления

Примерные же соотношения таковы — на 1 метр кубический керамзитобетона необходимо 120 кг цемента М500. (Цемент нужно применять только высоких марок, не ниже М400, чтобы достигнуть прочности без значительного увеличения массы).

Также важно подобрать долю воды — цементное молоко должно обволакивать зерна керамзита, но держаться на них, не стекать вниз, смесь не должна расслаиваться.

Сделать правильно крупнопористый керамзитобетон поможет и последовательность загрузки составляющих в бетономешалку. Сначала керамзит кратковременно перемешивается с 70% объема воды для своего увлажнения, при этом в воду подмешиваются добавки.

Затем загружается цемент и добавляется нужное количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию. Общее время перемешивания 4 — 5 минут.

Рекомендуемыми же добавками повышающими качество раствора могут быть клей ПВА и жидкое стекло в объеме по 4 литра на 1 м куб. керамзита. Также сюда добавляется жидкое мыло — 2 литра на 1 м куб. керамзита.

Как делается крупнопористый керамзитобетон и строятся стены

В фильме автор рассказывает о строительстве из крупнопористого керамзитобетона.


Нужно обратить внимание, что для приготовления беспесчаного (крупнопористого) керамзитобетона необходима бетономешалка с вращающимися перемешивающими материал лопастями. Подойдет также смеситель капсулятор. Бетономешалка основанная на воздействии гравитации с данным материалом не применима.

Особенности возведения

Ввиду низкого водопоглощения материала штукатурные и клеевые растворы должны быть модифицированы добавками обеспечивающими нормальную адгезию.

Стена армируется стеклопластиковым связями (металл быстро коррозирует в связи с высокой скоростью парообмена), количество армировки не менее 0,4 см кВ. стали на 1 м квадратный стены (площадь стеклопластика принимается по обеспечению равной прочности), а шаг по вертикали армировки 0,5 — 0,6 метра.

Укладка в опалубку производится тонкими слоями с ручной трамбовкой, применение вибраторов не более 10 секунд, чтобы не допустить стекание цементного молока с зерен.

Опалубка — обычная и несъемная

В качестве несъемной опалубки изнутри здания целесообразно применить двойной лист ГВЛ (ГКЛ, ЦСП) общей толщиной 2,5 — 3 см на деревянном каркасе (дерево внутри стены не спревает из-за значительного воздухообмена). Каркас анкеруется в стену связями из стекловолокна или соединяется ими с наружной несъемной опалубкой.

Также известна технология заполнения керамзитобетоном крупнопористым пространства между двумя кладками в полкирпича, которые выступают в роли несъемной опалубки. В них в каждом 2 – 3 ряду устанавливаются тычковые кирпичи, выступающие в роли анкеров.

Альтернативной технологией строительства стен являются двухслойные стены с несущей стеной из тяжелых материалов и утепление фасада плотной минеральной ватой, — как сделать теплую стену с помощью минеральной ваты

ПРЕКАСТ-БЕТОННЫЕ БЛОКИ - Constructor

Сборный бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок - это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, и их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была потеряна после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Рис: Сборные железобетонные блоки

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран.К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков - это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье для сборных железобетонных блоков:

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью
, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до
° F (1093 ° C).При этой температуре материал раздувается или раздувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольших количеств органического материала, заключенного внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Для изготовления легких блоков
также используются расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости.
В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам однородный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Стандарты качества для сборных железобетонных блоков:

Индийские стандарты: IS: 9893-2007, IS: 15658-2006 /, IS: 5751-1984

Европейские стандарты: EN 13369

,

Стеновая панель из керамзитобетона

Стеновая панель из керамзитобетона

♥ Трое рабочих могут установить 50 кв.м в день
♥ 4 часа огнестойкости
♥ Ветровая нагрузка 65 м / с
♥ 8-9 градусов антисейсмическая
♥ 50- Срок службы 70 лет

Состав

Производство

Мы также поставляем полную производственную линию для легких стеновых панелей.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Стандартная спецификация

315 шт.
No. Размер Вес Загрузка в 20GP
1 2270 * 610 * 60 мм 45 кг / кв.м
2 2270 * 610 * 75 мм 50 кг / кв.м 252 шт.
3 2270 * 610 * 90 мм 60 кг / кв.м 207 шт.
4 2270 * 610 * 120 мм 75 кг / кв.м 153 шт.
5 2270 * 610 * 150 мм 85 кг / кв.м 126 шт.

Преимущества

1.Энергосбережение, Экологичность, Экологичность

Сырье не содержит вредных веществ. Энергосберегающий эффект здания значительно улучшен. Настоятельно рекомендуется правительством.

2. Долговечность

Срок службы здания 70+ лет.

3. Прочная

Твердая поверхность и отсутствие повреждений после удара. Прочность на подвешивание одной точки составляет 100 кг, можно прибивать и прикреплять плитку.

4. Огнестойкость

Панели имеют огнестойкость 60 минут.Ранг национального стандарта.

5. Звукоизоляция

Мощность звукоизоляции в воздухе составляет 39-50 дБ (в соответствии с национальным стандартом: GBJ121-88).

6. Водонепроницаемость, влагонепроницаемость

Во влажном климате на поверхности стеновых панелей нет бусинок.
7.Quakeproof

Больше подходит для сейсмических и подверженных циклонам зон.

8. Уникальный гребень и паз

Специально разработанное расположение гребня и паза обеспечивает идеальное соединение и ускоряет строительство.

9.Быстрый монтаж

Благодаря небольшому весу, обращение и установка становятся очень легкими. Один рабочий может обрабатывать 20 кв.м каждый день.

10.Сушка

Это очень удобно, меньше строительного мусора остается после установки и легко убирается.

11. Превосходная отделка поверхности

Поверхность стеновых панелей ровная. Вы можете оштукатурить непосредственно для внутренней отделки. Также возможна любая декоративная обработка.

Упаковка и погрузка

Использование и применение

Широко используется в каркасной конструкции, бетонной конструкции, стальной конструкции и т. Д.грамм.

Используется как внешняя, внутренняя и декоративная перегородка офисного здания, гостиницы, мотеля, школы, больницы, общежития, супермаркета, промышленного цеха, склада и т. Д.

Индекс производительности

Rigel Company

Клиент

002

002

002

002108 ,

Skype: rigelpanel

,
Машина для производства бетонных блоков для подпорных стен, Машина для производства легких пенобетонных блоков, Изготовление декоративных бетонных блоков

машина для производства бетонных блоков для подпорных стен, машина для производства блоков из легкого пенобетона, изготовление декоративных бетонных блоков!

Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)

Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) - это легкий, многоячеистый новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых.AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема. Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3.

2) годовая мощность 100 000–400 000 м³.

3) заданная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материала 0,631

5) одна форма 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3

6) Время цикла литья 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура литейного раствора 38-42 градуса

8) бесшумная остановка корпуса.Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки прочность корпуса составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7,5 часов / 1,6 МПа, всего 8 часов

Газобетон производит технологический процесс:
1. Сырье хранится на складе материалов (или хранит горшок) после обработки таких запасов, как известь, цемент, гипс, песок ( или летучая зола)
2.Алюминиевый порошок или алюминиевый лосьон обрабатывают резервный материал для использования
3. Сырье измеряется в соответствии с определенным соответствием с помощью меры электронного баланса, алюминиевый порошок, вода помещаются в смеситель для алюминиевого порошка, если это суспендировать жидкость для перемешивания после измерение
4. Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода из кувшина, горячая вода) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после измерения сырьевых материалов, суспензии алюминиевого порошка, жидкости, залейте и войдите в форму после равномерного перемешивания (панель следует заранее положить в форму сетевым срезом арматурного стержня)
6.Тихо, если он поднимается заранее, чтобы припарковаться через определенную температуру и время, если он транспортируется к режущему станку, чтобы повесить его на расстроенном подъемнике, отклоненном на 90 ° после того, как основной корпус достигнет определенной интенсивности, рисунок выкройки вырезается
a. Основание несёт на стороне и разрезает и фрезерует желоб по вертикали
, сначала
b. Затем продолжите вертикальный уровень, чтобы разрезать
c. Отрежьте горизонтально окончательно
d. Вырезать хорошее основание кузова, поднять в котел автомобиль, пойти на один ярд, полки организовать в группы, чтобы отпарить, перевезти, чтобы подвесить, чтобы водить автомобиль, чтобы загрузить
7.Хорошо поднять продукты, производить после котла, отламывая доску пальцами и большим пальцем, отламывая доску пальцами и большим пальцем машина для пара

8. Складываем стопку от подъемника готовой продукции или вилочного погрузчика до поля готовой продукции. спецификация для перевозки
9. Обработка паром и поднятие вагона и бортовой доски и поступление на следующую площадку обращения и возврат после того, как готовый продукт выгружается, с нарушенной ассоциацией литейной рамы подъемника, что чертежи выходят, восстанавливают возврат 90 ° для разливки Смеситель снова залейте после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

В состав специализированного оборудования входят:

1. Режущее оборудование: подъемный кран, резак.

2. Дозировочное оборудование: электронные измерительные весы, машина для взбивания жидкого навоза,

Бак для хранения жидкого навоза, смеситель для жидкого навоза.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель для алюминиевого порошка. Разливочный смеситель, форма,

боковая пластина, автоклав, тележка-носитель.

4. Транспортное оборудование: кран для полуфабрикатов, кран для готовой продукции.

Универсальная комплектация включает:

1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос

, винтовой конвейер.

4. Оборудование для защиты требований: пылеуловитель

3

0

03
0

0

0

Тип емкости

Размер жмыха, м3

7 / мин

6

9144

3500

9144

3500 5000

ТОВАР

SP-AAC-5

SP-AAC-10

SP-AAC-15

900 2012 SP-A

SP-AAC-30

Производительность, x103 м3 / год

50

100

150

200 4

7

200 4

7

4.2x1,2x0,6

4,2x1,2x0,6

4,2x1,5x0,6

4,8x1,2x0,6

6,0x1,2x0,6

Установочная мощность, кВт

600

800

900

1300

1400

Производственный цикл, пресс-форма

6

6

6

Площадь цеха, м2

3000

3000

Площадь завода, м3

20000

20000

25000

30000

35000

Конструкционные преимущества блока из автоклавного пенобетона (AAC)

1.Звукоизоляция

Стена AAC имеет отличный класс передачи звука (STC), рейтинг 44. Результат: Практически звукоизоляция внутри

2. Теплоизоляция

Она имеет самый высокий тепловой рейтинг в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.

3. Землетрясение

Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к землетрясениям.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Было доказано, что он выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5

4. Площадь пола

Использование более тонких блоков (6 дюймов вместо 9 дюймов внешних стен) из-за их превосходных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению пространство пола между 3-5%.

5. Экономия затрат

Легкость AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.

Его автоматический производственный процесс дает AAC исключительную точность размеров и гладкие поверхности, устраняет необходимость в трехслойной штукатурке стен и позволяет наносить окончательный слой 6 мм (шпатлевка / POP).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.

7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC

Изготовленный из неорганических минералов, он не способствует росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного действия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.

.

Смотрите также